Trong quá trình hoạt động của mộtmáy nén khí vít diesel, nhiệt độ quá cao là một trong những lỗi phổ biến, có thể khiến thiết bị dừng lại, hiệu quả giảm và thậm chí làm hỏng các thành phần chính. Các nguyên nhân và giải pháp có thể cho nhiệt độ cao như sau:
1. Lý do chính cho nhiệt độ cao
1.1 Lỗi hệ thống làm mát
- Bộ tản nhiệt bị tắc: Bụi và ô nhiễm dầu ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát, khiến nhiệt độ xả tăng (nhiệt độ khí thải bình thường phải nhỏ hơn hoặc bằng 100 độ).
- quạt làm mát bị hỏng: không đủ hoặc không - Tốc độ xoay chức năng của quạt, không thể làm mát hiệu quả.
- Không đủ nước làm mát hoặc chất lượng nước kém: Đối với nước - máy nén khí làm mát, nếu lượng nước không đủ hoặc chất lượng nước cứng và bị bắt, hiệu ứng làm mát sẽ giảm.
1.2 Các vấn đề bôi trơn
- Không đủ dầu: Mức dầu dưới dòng tiêu chuẩn (thường là 1/2 đến 2/3 của kính ngắm), giảm hiệu suất bôi trơn và làm mát.
- Chất lượng dầu bị suy giảm: Dầu vượt quá thời gian sử dụng (thường là 2000 đến 4000 giờ) hoặc trộn với tạp chất, giảm độ nhớt.
1.3 Điều kiện môi trường và hoạt động
- Thông gió kém: Không gian lắp đặt nhỏ hoặc nhiệt độ môi trường vượt quá 40 độ, ngăn nhiệt tiêu tan kịp thời.
- Tải quá mức: Hoạt động quá áp liên tục (chẳng hạn như áp suất xả nhất quán> áp suất định mức từ 10% trở lên).
1.4. Mặc thành phần cơ học
- Xấu hoặc cánh quạt: Tăng ma sát dẫn đến quá nóng cục bộ.
- Thất bại của van điều khiển nhiệt độ: Lõi van bị kẹt, ngăn dầu bôi trơn xâm nhập vào bộ làm mát (nhiệt độ mở bình thường là khoảng 70-80 độ).
2. Đề xuất bảo trì
2.1 Kiểm tra và làm sạch hệ thống làm mát
- thường xuyên sử dụng không khí nén hoặc bàn chải mềm để làm sạch vây tản nhiệt (được đề xuất cứ sau 500 giờ).
- Đối với nước - Các mô hình được làm mát, kiểm tra tốc độ dòng bơm (giá trị tham chiếu: lớn hơn hoặc bằng 3 m³/h) và làm sạch thang đo đường thủy.
2.2 Tiêu chuẩn quản lý chất bôi trơn
- Sử dụng loại chất bôi trơn được chỉ định của nhà sản xuất ban đầu (chẳng hạn như ISO VG 46 hoặc 68), thay thế cứ sau 2000 giờ hoặc cứ sau nửa năm.
- Thay thế bộ lọc dầu cùng một lúc (chênh lệch áp suất chặn> 1,5 thanh yêu cầu thay thế ngay lập tức).
2.3 Tối ưu hóa môi trường hoạt động
- Đảm bảo không gian ít nhất 1 mét xung quanh thiết bị và cài đặt quạt thông gió nếu cần thiết. Cài đặt cảm biến nhiệt độ để theo dõi thời gian- (nhiệt độ báo động được khuyến nghị được đặt ở 105 độ).
2.4. Bảo trì thường xuyên các thành phần cơ học
- Tiến hành kiểm tra hàng năm về giải phóng mặt bằng (giá trị tiêu chuẩn: 0.02 - 0.05 mm). Mặc bất thường đòi hỏi phải thay thế.
- Kiểm tra độ nhạy của van điều khiển nhiệt độ. Nếu cần thiết, tháo rời và làm sạch hoặc thay thế nó.
Đề xuất bổ sung:Đối với các máy nén khí thường xuyên kích hoạt báo động nhiệt độ -, một hệ thống thu hồi nhiệt bổ sung có thể được cài đặt để giảm nhiệt độ và cải thiện hiệu quả năng lượng. Nếu các biện pháp trên là không hiệu quả, nên liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để kiểm tra các lỗi của mạch hoặc điều khiển.
